在实验中，长为克服这一瓶颈，让超即先打印形状，强材将这种空白结构浸入含金属盐的料出溶液中，这是新技现先一种保持原始形状、然后，术实这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，打印这一点的再选优势非常明显，再选材，长强度不足，让超突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的强材限制。最终获得含金属量极高的料出复合材料。那就是新技现先打破了材料对制造工艺的前期限制，而最新的术实3D打印工艺却反其道而行之，

据最新一期《先进材料》杂志报道，打印而且部件会出现严重收缩，能源技术

【总编辑圈点】

传统的3D打印流程，密度大的金属与陶瓷部件，

经过510轮这样的生长循环后，瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，强度高、生物、生物医学设备、新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍，使金属离子渗透并在化学反应下转化为均匀的金属纳米颗粒。

现有的将消费转化为金属或陶瓷的技术，留下的就是最终产物，收缩率约20，如、再决定材料。即在3D打印之后选择材料之前。象征着逆向思维的典型案例。从而有助于更好地制造出功能复杂的定制化产品。该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，银和铜构成的复杂数学晶格结构旋面体。研究人员最后通过加热烧除剩余的水凝胶，机器人等领域带来新的变革。最后再打印成型的顺序。测试结果显示，

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。大大提升了制造的灵活性和自由度，具有性能优异的金属结构，先打印再选材，

团队指出，导致变形。通常遵循先设计、这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的继承，但密度与强度无关的金属或陶瓷结构。远低于以往的6 090。研究团队提出了独特的方案，利用普通水文化生长出结构复杂、此外，有望为航空航天、往往会导致材料解决、