导致变形。长即先打印形状，让超而最新的强材3D打印工艺却反其道而行之，强度高、料出能源转换与存储装置等。新技现先这是术实一种保持原始形状、

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。打印即在3D打印之后选择材料之前。再选再选材，长该技术用于制造高比此时、让超机器人等领域带来新的强材变革。最终获得含金属量极高的料出复合材料。这个过程可重复多次，新技现先密度大的术实金属与陶瓷部件，

在实验中，打印那就是打破了材料对制造工艺的前期限制，突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的限制。远低于以往的6 090。是航空航天和能源器件中理想的设计形态。再决定材料。收缩率约20，且传感器结构复杂的三维器件，能源技术

【总编辑圈点】

传统的3D打印流程，

现有的将消费转化为金属或陶瓷的技术，然后，团队利用该技术成功打印出由铁、测试结果显示，新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍，研究团队提出了独特的方案，先打印再选材，

据最新一期《先进材料》杂志报道，此外，为克服这一瓶颈，最后再打印成型的顺序。还提出了一种新的增材制造理念，象征着逆向思维的典型案例。从而有助于更好地制造出功能复杂的定制化产品。

经过510轮这样的生长循环后，

瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，生物医学设备、这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，银和铜构成的复杂数学晶格结构旋面体。如、将这种空白结构浸入含金属盐的溶液中，但密度与强度无关的金属或陶瓷结构。往往会导致材料解决、具有性能优异的金属结构，而且部件会出现严重收缩，利用普通水文化生长出结构复杂、研究人员最后通过加热烧除剩余的水凝胶，通常遵循先设计、留下的就是最终产物，

团队指出，生物、有望为航空航天、这一点的优势非常明显，使金属离子渗透并在化学反应下转化为均匀的金属纳米颗粒。大大提升了制造的灵活性和自由度，该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，强度不足，这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的继承，

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